大口径の厚い壁のコイル管の口径はDN 以上です.長期的に熱巻き鋼管を提供して，大口径の厚い壁の巻物管，厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管，鋼製の筒，巻管工場，古いブランド，価格ラインは優位があって，品質は保障があります！大口径の厚い壁の巻き取り管は時につの溶接ビードであるが，なぜこのような状況が発生したのかというと，主に原材料問題と設備加工問題のためである.お客様が要求している大口径の溶接管に必要な幅の鋼板は，製鉄所のように生産されていないのでつの板を溶接しなければならないので，このような溶接ビードが発生しました.大口径の厚い壁の巻き取り管の主な問題は溶接です.傷の検査さえできれば，納品に関する要求は他の製品よりも広いです.大口径の厚い壁の巻き取り管の検査は主に超音波探傷器で，巻き取り管の同筒節の縦ビードはつより大きいべきではない.コイルパイプが溶接ビードにドッキングする時のセットは斉平に対応しています.公称径がチューブ内でのシール溶接が望ましいです.巻管加工中は板材の表面損傷を防止しなければならない.
熱溶融式の設置：熱可塑性コイルチューブの性質はパイプを接続し，熱溶融時は専門の加熱設備を採用し，同種の材料の巻管と管部品の接続面を融解状態にし，手または機械でそれを圧着する.このような方法は結合が緊密で，安全で耐久性があります.金属パイプの継手の水の走り，噴き，滴，漏れなどの現象を避けました.
リビングストン厚い壁の巻管の定径は冷変形プロセスを採用しています.通常の定径はパンチの拡径とパンチの拡径と定径の環圧縮の種類があります.長期的に全国の個人及び企業に向けて各種類の熱巻き鋼管を提供しています.大口径の厚い壁の巻管，鋼管の筒，巻管工場，現場決算，誠実と信用経営，各地に事務所があります.長期的な協力ができます.鋼管壁の厚さの均度に比べて効果があります.壁厚ムラが大きい熱圧延管は，周期式圧延機の圧延鋼管（周期式圧延管を参照）のようにパンチ径を経て厚さの壁巻きが悪化します.したがって，壁厚ムラの影響を除去し，鋼管の楕円度を低減するために，パンチ径＋定径リング圧縮法を採用します.
パイプ溝加工とコネクタ対：管壁の厚さが mm未満の場合，I型のビードであり，管壁の厚さが mm以上の場合，V型のビードである.直径がミリメートル以上で，管の底のように管の内部の底に密封しなければならない.ガスコイルチューブはコネクタの他に連続して丈夫なV型溝を溶接します.溶接ビードに欠陥があると発見されたら，溶接を再溶接しなければならない.再溶接は回を超えてはいけません.円筒部分のコイルチューブとの縦ビードは，管の周囲の/から/サンプルと配管の間のギャップに対応しています.
回から回の鋼管を溶接して圧延パイプの継手を補強し，溶接プラットフォームに輸送して溶接する.
コイルパイプの生産技術は，リール溶接ビードが両面ビードであり，つの縦ビードが可能であり，溶接ビードの間隔が mmを超えることを要求している.溶接外観，品質基準は「溶接規範」の第級基準を下回ってはいけない.
鋼板のコイル管の品質はビードの大きさに影響される要素が非常に大きい.主に溶接プロセスパラメータ，ワイヤの形のパラメータ，溶接剤の流量，溶接剤のプロセス性能及び成形ビードなどの多方面の総合的な要素を含む.
エンコーダ長さ測定の原理は，シリンダーにエンコーダを設置し，シリンダーが溶接鋼管をローラーに動かし，リビングストンQ 345 B大口径厚壁巻き取り管，他の側に等距離の連の光電スイッチを設置し，鋼管がシリンダーに押されて管端が光電スイッチに触れた時，記録されたエンコーダの読み数から，シリンダーの行程を換算して，鋼管の長さを計算することができる.
般的な巻き取り管の壁の厚さは mmで外径は- mmで，鋼板から直接圧延して，溶接，成型して，このような厚い壁の巻き取り管の生産プロセスは冷抜きと熱圧延の種類に分けられます.冷間圧延継ぎ目なし鋼管の生産プロセスは熱圧延より複雑で，パイプの白地はまずローラー連結径試験を行います.表面が割れに応答していない場合，円管は切断機を経て切断します.長さ約メートルの白地に切る.焼なましプロセスに入ると，焼なましは酸性で表面に大量の泡が発生するかどうかに注意しなければなりません.大量の泡が発生すると，表面は厚い壁よりもシームレスな鋼管が明るく，表面はあまり粗いものがなく，口径も多くないです.ドッキング巻管の処理時間が短いので納品が早いです.コストが安い巻管は主にパイプ，看板，列などに使われます.
品質部大口径の厚い壁のコイル管の口径はDN 以上です.長期的に熱巻き鋼管を提供して，厚い壁のまっすぐな縫い目の巻物管，鋼製の筒，巻管工場，リビングストンQ 345 B大口径溶接管，古いブランド，品質は保障があります！大口径の厚い壁の巻き取り管は時につの溶接ビードであるが，なぜこのような状況が発生したのかというと，主に原材料問題と設備加工問題のためである.お客様が要求している大口径の溶接管に必要な幅の鋼板は，製鉄所のように生産されていないので，つの板を溶接しなければならないので，このような溶接ビードが発生しました.大口径の厚い壁の巻き取り管の主な問題は溶接です.傷の検査さえできれば，納品に関する要求は他の製品よりも広いです.大口径の厚い壁の巻き取り管の検査は主に超音波探傷器で，巻き取り管の同筒節の縦ビードはつより大きいべきではない.コイルパイプが溶接ビードにドッキングする時のセットは斉平に対応しています.公称径がチューブ内でのシール溶接が望ましいです.巻管加工中は板材の表面損傷を防止しなければならない.
次の要求に合わせて，ジョイントの縦ジョイントは壁の厚さの%に mmを加えてはいけません.そして， mm 距離のパイプ端から mmのジョイントの縦ジョイントは mmを超えてはいけません. mmを超えてはいけません.他の部品は mm のコイル端面と中心線の垂直偏差は管外径の%を超えてはいけません. mmを超えてはいけません.直線度の偏差が m m/m のビードを超えてはいけません.両面型のコイルチューブができません.公称径が mm以上の場合，パイプ内で密封と密封を行うことをお勧めします.直縫いコイル粒径のしゃぶしゃぶ剤と配剤はより良い均洗浄度と粗さ分布を得るためには，洗浄剤の粒径と割合の設計が非常に重要である.粗さが大きすぎて，これは雲路のピークで腐食防止層が薄くなる可能性がある.同時に，雲路が深すぎるため，層は途中で気泡を形成しやすく，層の性能に深刻な影響を与えた.
溶接ビードは鋼板のコイルチューブの溶接ビードの品質を測定するために，探傷が必要です.溶接が終わったビードはすべてオンライン連続超音波自動傷計を通して，保証されたビードの非破壊検査カバー率を測定します.もし欠陥があれば，自動警報と塗装マークがあります.生産はこれに従っていつでも工芸パラメータを調整し適時に欠陥を除去します.
呼び方の直径が管の内部シールより大きい場合，溶接ビードと斉平が致する場合，コイルチューブとなります.コイル管の過程で，回路基板の表面を損傷から守るべきです.
改革低硬化傾向の主な技術措置
エンコーダ長さ測定の原理は，エンコーダーをオイルシリンダーに取り付け，大径パイプをローラーすることです.シリンダーは溶接鋼管をローラーに押して移動させ，反対側の直列光電スイッチに同じ距離を取り付け，シリンダーが鋼管を押して，管端の光電スイッチを押すと，シリンダーのストロークは記録されたエンコーダの読み数によって換算され，大径の連続管メーカーによって提供され，鋼管の長さを計算することができます.
コイルジョイント（壁の厚さが同じ）は，壁の厚さの%を超えてはいけません.しかも mmを超えてはいけません.
リビングストン巻管工場の主な生産：鋼板の巻管，厚い壁の巻管，国内の経済情勢の盛んな展と溶接の鋳造の成り行きの加速に従って，デジタル制御の切断の優位は次第に認可を得ます.NCカットは板材の率を大幅に向上させ，製品の品質を向上させただけでなく，労働環境を向上させ，労働効率を向上させました.熱巻き鋼管を長期経営しています.大口径の厚い壁巻き管，厚い壁の直縫いの巻物管，鋼製保護筒，巻管工場は問い合わせを歓迎しています.現在，厚い壁の巻き取り加工業界で使われているデジタル制御の切断機は主に炎と普通のプラズマ切断機ですが，純火炎切断は現代化生産の需要を満たすことができません.現在の市場の需要の大多数のデジタル制御の切断機はすべてデジタル制御のプラズマの切断機です.このタイプの切断機は厚さがコイル管の厚い壁の巻き取り板材加工と厚い壁の巻き取り部品加工の需要を満たすことができますので，需要量はますます大きくなりますが，海外との差は依然として非常にはっきりしています.
後の段階は荷降ろし回帰といいこの時扇形ブロックは複素前の巻管の円周位置から絶えず収縮し， 終的には初期拡径の位置に達する.これは拡径プロセスに要求される扇形ブロックの小収縮径である.実際の応用では，プロセスの簡略化において，ステップは連結して簡略化でき，これは鋼管の拡径品質には影響がない.鋼板の巻管はどのように計算しますか？メートルの重量の鋼板の巻管は鋼管の種類に属して，だから理論の重さを行う時複合の共通の公式です.
プレートの巻き取り中に脱落した酸化鉄の皮を清掃し，酸化鉄の接着を防ぎ，鋼板の表面.